制造工厂 | 订单流程 AI 化(案例现场图)
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制造工厂 | 订单流程 AI 化

15+ 岗位 的订单流程,被一条链路串起来

订单流转从「微信、邮件、Excel 到处追人」变为「系统推任务、AI 备材料、人只确认」。 15+ 个部门接力,状态与责任人全程留痕 过程留痕 控风险

项目与处境 一张订单要横跨 15+ 个部门与岗位、7+ 个关键评审节点,还会经历多轮的退回、批复与确认,以及高频的资料、报价与计划同步。原有流程是人工串行的:业务人员逐环节找人、逐单追问,资料靠微信和邮件传递,Excel 在多个部门之间流转。结果是节点不透明、责任人不清晰、超时无人提醒,经验也无法沉淀。
破局思路 把「微信、邮件、Excel 到处追人」变为「系统按节点推任务、AI 按岗位准备材料、人只在判断和承诺点确认」。流程按 6 个阶段拆开,4 名 AI 员工按岗位接力,每人把结构化中间结果交给下一节点;配套四条机制:统一订单主档、任务按岗位接力、关键节点人工确认、异常主动找人。

AI 落地路径

  1. 需求与样板

    现状与卡点
    卡点客户需求靠业务员口头转述,资料靠微信和邮件传,缺项要等到评审时才发现 ; 后果节点不透明,资料齐不齐没人说得清
    AI 解法
    AI 工艺助手整理资料与缺项

    统一订单主档让需求、规格、BOM、报价、合同、计划、交付与变更围绕同一订单关联 资料齐套清单由 AI 工艺助手产出,进入需求与样板节点

    达成效果
    资料齐不齐,系统先替人查一遍——**缺项在进评审前就被挑出来,不用等评审时才发现、退回来重做一轮。**。 缺什么系统先替人查一遍 资料齐套 控风险
  2. 工艺与 BOM

    现状与卡点
    卡点工艺单和 BOM 靠人工整理,用量的算法散在老师傅的脑子里 ; 后果资料不齐套就进评审,退回来重做
    AI 解法
    AI 工艺助手生成工艺单与 BOM 草案

    生成工艺单、BOM 与用量草案,进入工艺评审节点

    达成效果
    老师傅的经验不再只留在脑子里——**用量算法和工艺规则沉淀进系统,人换了新人照样能出单,不再被某一个人卡住。**。 老师傅的算法不再只留在脑子里 经验沉淀 控风险
  3. 核算与报价

    现状与卡点
    卡点核算要靠人翻历史报价和规则,报价口径每次都要重新对 ; 后果报价慢,风险点也没人系统地列出来
    AI 解法
    AI 报价员产出核算表与风险清单

    调用规则与历史数据,产出核算表、报价初稿与风险清单,进入售前核算与报价审核

    达成效果
    报价口径和历史对齐,风险点提前列出来——**报价不用每次重新对口径,风险点在报出去之前就摆到桌面,不靠事后补漏。**。 和历史对齐,风险点提前摆出来 报价口径 提质量
  4. 合同与订单

    现状与卡点
    卡点合同条款与前期谈的内容对不对得上,全靠人逐条核 ; 后果差异藏在字里行间,签完才发现
    AI 解法
    AI 合约官检查条款与差异

    检查条款与差异,差异项与待办进入合同环节

    达成效果
    条款对不上的地方,签之前就被挑出来——**差异不再藏在字里行间,签完才发现,那是要赔钱的。**。 对不上的地方,签之前就挑出来 条款风险 控风险
  5. 生产评审

    排产与异常方案由授权人员决定。这一步由人把守。

  6. 交付与复盘

    现状与卡点
    卡点交付资料与项目经验散在各人手里,下一张订单要重新摸索 ; 后果相同的问题反复踩,经验沉淀不下来
    AI 解法
    AI 跟单员汇总节点与项目经验

    汇总节点与红灯,整理交付资料与项目经验,进入交付与复盘 历次报价、BOM、评审规则、异常处置和交付复盘进入知识库,下一张订单可直接检索和复用

    达成效果
    订单状态、责任人、截止时间与处理结果全程留痕,管理层不用逐个问——**超时有人自动提醒,管理者不必靠追人才能拿到进度;同一类问题也不用下一单再重踩一遍。**。 下一张订单能直接检索复用 过程留痕 控风险

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